“蒙牛品质控，一滴纯奶的净化之旅”

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牛奶在西方被称为“人类保姆”。 因为里面含有除了人体所需的食物纤维以外的所有营养物质。 通常，大家日常接触的是袋装和利乐包牛奶，而占据中国客人餐桌的蒙牛牛奶，是如何从奶源基地到达国民餐桌的？ 这个过程还不太清楚，今天就发表吧。

好牛奶需要好奶源，好奶源依赖好奶牛。

蒙牛从澳大利亚、新西兰引进了高质量的牛种。 原乳平均蛋白含量高达3.13%，远远高于国标2.8%的指标。 为了更好地护理这些“高产冠军”，这些牛种还配有“身份证”。 健康状况、产奶量、防疫新闻等可以随时监控。 从这些牛种挤奶的是机器人挤奶工。

实际原理是，自动化机器人无缝对接，是吸奶杯群，瞬间吮吸乳头，牛奶通过管道直接进入铅封冷冻灌溉。 另外，挤奶厅全天候监控摄像头，确保了真正意义上的每一滴牛奶的安全“诞生”。

原奶“出生”后，出发去奶厂。 乳运输车是恒温储存，用铅密封。 gps监控全过程，防止外界干扰。 运输车每次完成任务后，还会享受三重“桑拿”，将高温的水、酸、碱、蒸汽清洗4次，完全清除奶渍，为下一次牛奶的安全运输做准备。

除此之外，原奶进入工厂之前也在等待监测，包括理化、微生物等36项必须检测指标，远远高于国家规定的11项必须检测项目。 只有所有检测指标合格、获得“体检合格证”的牛奶才能顺利进厂，不合格的将全部淘汰。

原奶经管道进厂后，挑战三个关卡，分别是过滤、净化、均质预解决。 不仅杂质全部被除去，牛奶的脂肪粒子也会被均质器的高压粉碎。 经过这三个关卡的净化，原奶顺利通过了“试用期”。 与刚进厂的时候相比，口感、风味都有所提高。

原乳经过事先解决后，杂质消失了，但还需要进一步杀菌，必须提到的重要一步是国际上先进的uht杀菌(超高温瞬时杀菌)。 灭菌后的牛奶，必须通过加工环节的半成品检查，才能从外向内净化。 最终，牛奶在完全封闭的罐装工厂进行了真品空罐装，完成了最终的“大变身”。

经过种种考验，升级为成品牛奶，经过最后的“出厂检验”，才能上市。 对于全系数百个品种的牛奶来说，这绝不是个人的挑战，也是与伙伴们一起出场的团体赛。 一个检查项目不合格的话，同一批次的牛奶都很遗憾“出局”。 成功者将开始新的“上市”之旅。

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